Устройство паяльника в разрезе: схема, принцип работы

Назначения и принцип действия

Сварщик используется как при ремонтных, так и при монтажных работах.

Классический электрический вариант используется для расплавления олова и нанесения его на посадочные места печатных плат, что позволяет закреплять на них радиодетали.

Пайка деталей на плате

Другими словами, этот ручной инструмент используется для нагрева флюса и деталей при пайке и лужении, для добавления припоя в места контакта спаиваемых деталей.

Принцип работы паяльника заключается в преобразовании электрической энергии в тепло, а затем в передаче тепла припою для его плавления.

Тонкая пайка микросхем

Застывая, последний соединяет части или их элементы друг с другом.

В качестве нагревательного устройства инструмент иногда используют для плавления пластика, удаления и нанесения клея-расплава, если нет специальной тепловой пушки.

Устройство, характеристики и свойства

Традиционный паяльник выглядит как металлический стержень со скрытым внутри нагревательным элементом, с одной стороны которого находится ручка для его удержания, а с другого конца из металла, передающего тепло, — жало.

Стандартное устройство инструмента

К рукоятке крепится силовой шнур, в месте его соединения со стержнем часто имеется упорное кольцо в виде продолжения диаметра рукоятки, препятствующее соскальзыванию руки в нагреваемые элементы.

Некоторые модели имеют термостат, который позволяет установить нужную температуру нагрева наконечника.

Рукоятка

Рукоятка паяльника может быть прямой и изогнутой (пистолетного типа).

Инструмент для пистолетной рукоятки

У электрических моделей кабель питания подключается к его концу.

Задача рукоятки – обеспечить удобство удержания инструмента во время работы, предотвратить передачу тепла от нагревательного элемента, а также соскальзывание руки на нагретом стержне.

Также технически ручка выступает в роли корпуса самого сварочного аппарата.

В процессе работы основные варианты инструмента держат так же, как и обычный карандаш при рисовании.

Кабель и вилка

Кабель питания электропаяльника изготовлен из мягкого и прочного провода с надежной изоляцией, защищающей его от случайных механических повреждений и контакта с горячими элементами.

Кабель и вилка для сварочного инструмента

Соединение кабеля с вилкой также сделано максимально прочным, чтобы предотвратить его поломку при вытягивании.

Как правило, вилка изготавливается цельной, то есть имеет неразборную конструкцию.

Сечение жил провода комплектуется по мощности инструмента с запасом, исключающим его нагрев и повреждение изоляции.

Виды и форма жал для паяльника

Жало является активной частью паяльника.

Форма его наконечника определяет удобство выполнения той или иной работы, поэтому он может быть самым разным, например, конусообразным, игольчатым, со скошенным краем и т д.

Инструмент с разными прикусами

Наиболее популярны за свою универсальность плоские шипы, выполненные в форме отвертки.

Поэтому свариваемая деталь быстро нагревается из-за большой площади скоса и сварка хорошо держится на широкой ровной поверхности.

Наконечник жала может быть разных размеров, опять же с расчетом на выполнение определенных задач.

При этом само жало представляет собой металлический стержень, который может быть как прямым, так и изогнутым под различными углами (до 90 градусов) и другими вариантами.

Материал

Для изготовления ручек паяльников требуется качественный термостойкий материал, не проводящий тепло, поэтому их изготавливают из дерева и специального пластика.

Деревянная ручка

При изготовлении жала часто используется чистая медь.

Этот мягкий материал можно легко затачивать, придавать ему нужную форму, а также он обладает хорошей теплопроводностью.

ЗАМЕТКА:

В процессе работы на меди скапливается нагар, что ухудшает характеристики паяльника и требует периодической очистки жала.

Существуют так называемые «огнезащитные» ямы, покрытые защитным металлом, например никелем, которые требуют бережного обращения.

Размеры и вес

Для выполнения обычных работ используется паяльник весом около 360 и длиной 200 мм.

Крупные детали с высокой теплоотдачей требуют более мощного инструмента, который может весить более 1 кг.

Стандартные размеры инструмента

В целом длина распространенных моделей варьируется от 160 до 240 мм, при этом на них устанавливается жало длиной от 32 до 56 мм и толщиной от 0,8 до 12 мм.

Тип нагревателя

Конструкция паяльника подразумевает наличие одного из типов нагревательных элементов, каждый из которых имеет свои положительные и отрицательные качества.

Самый распространенный:

  • Нихромовый нагреватель: на основе спирально намотанной нихромовой проволоки, которая нагревается переменным или постоянным током. Инструмент с подогревом из нихрома
    В самых простых моделях спираль наматывается на заостренный корпус. Паяльники такой конструкции прочны, ударопрочны, доступны по цене, но при этом их нагрев происходит довольно долго, а нихромовая проволока при интенсивной работе может просто перегореть.
  • Керамический нагреватель – на основе керамических стержней, нагрев которых обеспечивается контактами под напряжением. Среди преимуществ — высокая скорость выхода на рабочую температуру, возможность интенсивного использования, долговечность. Однако такой утеплитель требует использования только одного комплекта родных наконечников и обладает крайне низкой ударопрочностью.

Керамический инструмент с подогревом

Кроме вышеперечисленных утеплителей используются и менее распространенные виды, о которых речь пойдет ниже.

О мощности

По этой технической характеристике определяется функциональность паяльника. Например, для домашнего использования мощности 30 Вт будет достаточно для работы с кабелями. Такие паяльники в основном используются радиолюбителями. Устройства мощностью до 60 Вт обслуживаются профессиональными монтажниками. Такими приспособлениями удобно сваривать провода и кабели различного диаметра. В автомастерских используются паяльники мощностью более 60 Вт.Такие паяльники подходят для лужения крупных металлических изделий. Стоит отметить, что чем выше показатель мощности, тем больше и тяжелее будет устройство. С увеличением мощности увеличивается и размер его острия (жала). Таким образом, сварщик с большей мощностью будет лучше нагревать зону сварки.

Основные виды инструментов

Хотите купить паяльник для работы или для личного пользования? Не покупайте первое, что вы видите. Ведь подходить к вопросу выбора нужно с умом. Для простых задач, например, соединения пары проводов или отдельного пластикового элемента нужен один инструмент, для сложных задач, таких как пайка микросхем и радиоаппаратуры — другой. Зная особенности разных типов паяльников, вы сможете выбрать подходящий именно вам.

По принципу нагрева различают

  • Нихром. Эти инструменты имеют нихромовую проволоку, по которой передается ток. Это может быть сеть переменного тока или трансформатор постоянного или переменного тока для работы с низким напряжением. В простейших моделях на корпус наматывается катушка провода, внутри которой находится наконечник (при этом корпус ток не проводит). Также нихромовый элемент можно размещать в изоляторах, уменьшающих потери тепла. Достоинства: доступная стоимость, неприхотливость к условиям использования, ударопрочность. Недостатки: долго разогревается, сокращается срок службы за счет сгорания спирали. Такие модели подходят для нечастой работы, когда не важна высокая производительность.
  • Керамика: в этих инструментах используются керамические стержни, которые нагреваются контактами под напряжением. Преимущества: долговечность, возможность интенсивного использования без риска обжечься, быстрый нагрев. Недостатки: керамический стержень боится ударов, капризен в использовании снаряжения; нужны только родные укусы.
  • Индукция: Эти сварочные аппараты оснащены катушкой индуктора. На наконечнике имеется ферромагнитное покрытие, в котором создается магнитное поле; в результате ядро ​​нагревается. При достижении температуры рабочего значения нагрев прекращается, а при снижении температуры возобновляется за счет восстановления ферромагнитных свойств. Преимущества: температура нагрева поддерживается автоматически, для управления не требуется датчик температуры и сложная электроника. Недостатки: Поскольку инструмент поддерживает температуру в точке Кюри, для разных температур нагрева нужны разные укусы.
  • Импульсные – как правило, в состав этих устройств входят преобразователь частоты и высокочастотный трансформатор, а жало также является частью схемы. Сначала происходит увеличение частоты напряжения, затем уменьшение этого значения при работе. Наконечник закреплен на токоприемниках вторичной обмотки трансформатора; это обеспечивает прохождение через него больших токов и мгновенный нагрев. Также это происходит только при нажатии и удержании клавиши запуска инструмента, после ее отпускания рабочая часть остывает. Достоинства: быстрый нагрев, удобная работа с мелкими и крупными элементами за счет регулировки мощности. Недостатки: такие устройства не рассчитаны на длительный рабочий цикл.

Их отличает дизайн

светозар св

  • Стержень — традиционный тип сварочных аппаратов. Инструмент имеет прямолинейную конструкцию. Рабочая часть с жалом закреплена на длинной рукояти. Удобен для работы в труднодоступных местах и ​​сварки мелких деталей.
  • Пистолеты – у таких моделей рабочая часть расположена под углом 90º к рукоятке. Их используют при ремонтных и электромонтажных работах.
  • Паяльные станции представляют собой сложные устройства, состоящие из рабочего инструмента и подключенного к нему блока управления. Станции различаются по принципу действия: для инфракрасной сварки это происходит за счет инфракрасного излучения, для горячего воздуха — за счет струи нагретого воздуха, для цифровой — за счет снижения напряжения с помощью трансформатора. Последние идеально подходят для работы с микросхемами, чувствительными к статическому электричеству: низковольтная пайка исключает риск повреждения платы. В таких моделях предусмотрено точное поддержание температуры нагрева.

Что выбрать? Принимайте решение, исходя из предстоящих задач. Определившись с типом паяльника, необходимо учитывать еще несколько важных характеристик, а также знать возможности инструмента.

Правила выбора устройства

Как работает паяльник и правила его выбора Фото 7
При выборе сварочного аппарата нужно учитывать, какие детали сваривать. В большинстве случаев эти продукты используются для удлинения кабелей, пайки антенных разъемов или простых схем. Для такого вида работ вполне подойдет изделие мощностью 25-40 Вт.

Такие устройства обычно недорогие. Однако они имеют ограниченное применение. Для профессиональных задач выбирайте специализированные паяльники, которые обладают высокой мощностью, а также имеют функцию контроля температуры пайки.

Если планируется работа с массивными деталями (например, пайка радиаторов), то необходимо приобрести устройства мощностью 100-200 Вт. Для пайки резисторов рекомендуем использовать керамические приборы мощностью 3-10 Вт и никелевым жалом.

Учитывайте форму и материал жала, размеры паяльника. Если у вас есть прямой термостойкий наконечник, то это приспособление можно считать самым простым и универсальным. Жало желательно выбирать из медного материала, так как его будет легко чистить.

ВАЖНЫЙ! Для дома лучше всего подойдет устройство со спиральным нагревателем. Если ТЭН керамический, прибор будет более капризным. Да, вам придется заплатить за это больше.

Если вы часто работаете с микросхемами, купите себе паяльник мощностью до 20 Вт. В комплекте с ними обычно идут мелкие питтинги. Присмотритесь к продуктам, которые имеют функцию контроля температуры.

Какая модель подойдет вам?

сварка

В первую очередь необходимо определить мощность устройства. Если вы хотите паять электронные компоненты, достаточно модели мощностью до 30 Вт. Например, аккумуляторный паяльник ЗУБР 6Вт с аккумуляторами подойдет для пайки электродеталей автомобильной проводки, нечастых электромонтажных работ в доме, гараже и т.д. При работе с микросхемами не требуется большой мощности; можно использовать СВЕТОЗАР СВ-55300- модель 30 мощностью 30 Вт. Для пайки толстых проводов или пайки выбирайте мощный прибор, до 100 — 150 Вт, например, паяльник СВЕТОЗАР (100 Вт). Если вам нужен инструмент для быстрого плавления твердых материалов, таких как стекло, чугун, сталь, мы рекомендуем модель мощностью более 150 Вт, например, сварочный пистолет Sturm SI2321C 200 Вт.

Это также важно учитывать при выборе температуры нагрева. Максимальное значение может достигать 400 — 450 °С. Однако такая высокая температура необходима не во всех случаях. Именно поэтому у мастеров популярны паяльники с возможностью регулировки рабочей температуры, например, в диапазоне от 100 до 400°С. Инструмент можно настроить на плавку определенного типа материала. Многие современные устройства имеют датчик температуры, который следит за процессом нагрева и помогает поддерживать температуру на одном уровне. Время прогрева до рабочей температуры обычно составляет 4-6 минут.

повторить

Еще одним важным аспектом выбора является тип жала паяльника. В первую очередь учитывайте его форму: бывают наконечники в виде конуса, иглы, стержня со скошенным краем, отвертки и т д. Если наконечник медный, то при заточке ему можно придать любую форму самостоятельно. Существуют огнестойкие ямы, которые покрыты защитным металлом, например никелем. Обработке такие элементы не подлежат, поэтому нужно сразу подобрать жала нужной формы или приобрести паяльник с набором сменных приспособлений. Стоит отметить, что никелированные вертелы служат дольше, так как медь внутри них не плавится. Однако такие изделия нельзя перегревать или подвергать ударам.

Обратите внимание на комплектацию инструмента. Хорошо, если в комплекте есть наконечники, припой, флюс. Он также поставляется с чехлом для хранения и переноски. Паяльные станции дополнены подставкой, лупой, отделением для чистки жала.

Обзор оборудования, которое может понадобиться

28c03d3961c2e936cc6234f52d82e965
1. Нихромовый электрический паяльник мощностью 25 Вт. Это обычный бытовой паяльник, который раньше можно было найти практически у любого радиолюбителя-электронщика. Сейчас они тоже распространены и достаточно дешевы – около 200 рублей. Купить можно любые, в том числе и китайские сварщики, они тоже служат долго, постоянно работая до 8 лет. Простейший паяльник состоит из жала, представляющего собой медный стержень, заостренный под углом на конце, и нагревательной катушки. Ручка из дерева или термостойкого пластика. Это определенно рабочий инструмент, подходящий для 90% случаев домашнего использования, и даже в некоторых ремонтных мастерских он все еще используется.

28a44e2a5329bd60e265e67782f77ae2
2. Паяльник на 40-80Вт с острым жалом под клин, похожий на плоскую отвертку, для удобства пайки тяжелых предметов. Мы не рекомендуем покупать такой паяльник для дома, хотя он и дешевый. Некоторые покупают сразу по ошибке, тогда возникают проблемы: перегорают какие-то компоненты, отрываются дорожки на печатных платах из-за перегрева. Для дома 25-30Вт более чем достаточно.

profhelper_05_paika
3. Газосварщик Предназначен для сварки при отсутствии электрической сети. Эквивалент (если преобразовать в электрическую энергию) составляет около 100 Вт.

Средство 3 в 1:
• паяльник, заточенный под конус, жало прочное, выполнено не из меди, а из специального жаропрочного сплава. Подходит для гаражных работ, ремонта автомобилей.
• Жало снимается и может использоваться как термофен (нагрев до 600 градусов). Достаточно удобно использовать, если нужно нагреть термоусадочную трубку или только ее часть. Вы не можете сделать большую работу с помощью термофена, потому что поток воздуха и давление газа малы.
• сопло меняется и инструмент становится газовой горелкой, хорошо работающей при температуре 1300 градусов. Таким образом, вы можете сваривать массивные детали или просто нагревать что-либо по мере необходимости.

РЕКСАНТ
4. Последним набирающим популярность типом паяльника является керамический паяльник. Если кто-то хочет сразу начать с хорошего и не экономить, рекомендуем его купить. Плюсы: очень тонкое жало, подходит для точных работ (миллиметр) — пайка разъемов на мобильных телефонах, сборка или разборка компонентов SOIC, QFP, PLCC, BGA и т.д. Мощности хватает для любой работы. Он быстро нагревается. Если нихромовый нагреватель выходит на рабочий режим за 1,5-2 минуты, то здесь нагрев производится за 20 секунд. — и теперь можно паять.

860Д-3б
Идеальный вариант — иметь для него паяльную станцию ​​и регулировать температуру от 200 до 480 градусов, подстраивая ее под припои и условия пайки. С его помощью можно менять детали на материнских платах, видеокартах, паять большой шлейф. Если вы хотите со временем научиться качественно паять, рекомендуем начать обучение с покупки паяльной станции.

Флюсы и припои — как правильно подобрать

По причинам, описанным выше, правильный выбор флюса и припоя – это почти половина успешной пайки. К счастью, есть достаточно универсальные сорта, подходящие для большинства задач. Отрасль применения практически всех флюсов и припоев четко указана на этикетках, но знать некоторые аспекты их применения все же необходимо.

Начнем с потоков. Они используются для травления деталей, удаления и растворения оксидной пленки с большей защитой металла от коррозии. Пока поверхность покрыта флюсом, можно быть уверенным, что она чистая, а также что расплавленное олово хорошо ее смачивает и растекается.

Флюсы различают по типу металлов и сплавов соединяемых деталей. В основном это смеси солей металлов, кислот и щелочей, которые активно реагируют при нагревании паяльником. Ну а так как форм ржавчины и загрязнений много, коктейль нужно специально подбирать под конкретный вид металлов и сплавов.

Активный флюс для сварки
Активный флюс для сварки

Условно паяльные флюсы делятся на два типа. Активные флюсы создаются на основе неорганических кислот, преимущественно хлорной и соляной. Недостатком их является необходимость промывки сразу после пайки, иначе остатки кислоты вызывают довольно сильную коррозию соединения и сами по себе обладают достаточно высокой проводимостью, чтобы вызвать короткое замыкание. Но активными флюсами можно паять практически все.

Второй вид флюса создается преимущественно на основе канифоли, которую можно использовать и в чистом виде. Жидкий флюс гораздо удобнее наносить, он также содержит спирт и/или глицерин, которые при нагревании полностью испаряются. Канифольные флюсы наименее эффективны при сварке стали, однако для цветных металлов и сплавов в основном применяют те или иные соединения органической химии. Канифоль также следует промыть, так как она имеет тенденцию к коррозии в долгосрочной перспективе и может стать проводящей, поглощая влагу из воздуха.

Со сваркой все несколько проще. В основном для пайки используются оловянно-свинцовые припои марки ПОС. Цифра после метки означает содержание олова в припое. Чем больше, тем выше механическая прочность и электропроводность соединения и ниже температура плавления припоя. Свинец используется для нормализации процесса затвердевания; без него жесть может треснуть или покрыться иголками.

Сварка ПОС-61 с канифолью внутри
Сварка ПОС-61 с канифолью внутри

Существуют специальные виды припоев, в основном бессвинцовые (БП) и другие нетоксичные, в которых свинец заменен на индий или цинк. Температура плавления БП выше, чем у обычных, но соединение прочнее и устойчивее к коррозии. Существуют также легкоплавкие припои, которые уже простираются до 90-110 ºС. К ним относятся сплавы Вуда и Роуза, используемые для пайки компонентов, чувствительных к перегреву. Специальные припои применяются в основном при пайке радиоаппаратуры.

Инструмент для пайки

Рассмотрим инструмент, который необходимо купить для начала радиолюбительской деятельности, для сборки/разборки электронных компонентов.

Пинцеты (бокорезы) — обязательны для работы, ими удобно формировать дополнительные выводы, откусывать и чистить дополнительные выводы.
1394619521_1pk054d_1
Плоскогубцы: для опрессовки/опрессовки электронных элементов. Если плоскогубцы имеют удлиненную рабочую часть, их можно использовать как пинцет. Очень удобно, если нужно что-то вынуть из платы, что-то скрутить, закрутить гайку, прикрутить.
Технический скальпель со сменными лезвиями (некоторые используют доктора или ножи) для зачистки проводов, дороже лака, резки.

DOC001208769
Демонтажный насос, представляющий собой шприц обратного действия. Если шприц выдавливается, то его, наоборот, вдавливают. Для удаления излишков припоя с контактов и контактных дорожек, выпаивания элементов. Для этих же целей можно использовать специальную медную оплетку, впитывающую расплавленный припой под действием капиллярных сил. Коса – вещь одноразовая, которую доделывают и выбрасывают (почистить уже не получится). В отличие от демонтажного насоса, который разбирается, и вы можете удалить извлеченный припой, прикрутить его обратно и использовать снова. Это многоцелевой многоразовый инструмент. Если вы припаяли что-то не так, вы можете удалить этот припой и припаять все заново.
Имеется электрический оловоотсос, чем-то напоминающий паяльник и работающий от сети 220 Вт. Он крепится на припаянном к печатной плате выводе и под своим нагревом, расплавляя припой, вставляет его в свой корпус.
Но для новичков будет достаточно оплетки и обычного оловоотсоса.

Этот комплект необходим и обязателен для начала пайки в радиолюбительской практике, без него не обойтись ни в каком ремонте, особенно при сборке собственных конструкторов и сложных устройств.

лупа-для-пайки-с-подсветкой-90мм-2-5ч-290315200115
Третья рука (механическая рука, опора) является своего рода помощником, рекомендуем ее к использованию. Состоит из:
• Штатив с зажимами типа «крокодил», который можно использовать для удержания проводника без необходимости держать его руками.
• небольшая ванночка, в которую можно положить канифоль или припой.
• подставка для паяльника
Штатив в такой руке удобен, вращается во все стороны, регулируется по высоте.

Выбор жала и уход за ним

Жала для пайки различаются по форме и материалу. С формой все просто: самым примитивным и в то же время универсальным является шиловидное жало. Возможны вариации в виде шпателя, конуса с тупым концом, со скосом и другие. Основная задача при выборе формы – добиться максимальной площади контакта с конкретным типом свариваемых деталей, чтобы нагрев был мощным и в то же время непродолжительным.

Медные жала для паяльника

В зависимости от материала почти все жала медные, но бывают с покрытием и без. Покройте медные наконечники хромом и никелем для повышения термостойкости и удаления окисления с поверхности меди. Наконечники с покрытием очень прочны, но немного намокают от припоя и требуют осторожного обращения. Для их очистки используйте латунную стружку и губки из вискозы.

Никелированный наконечник
Никелированный наконечник

Точечная коррозия без покрытия может быть правильно отнесена к сварочным материалам. Такая ямка в процессе эксплуатации периодически покрывается слоем оксидов, и припой перестает к ней прилипать. Рабочую кромку необходимо снова зачистить и залудить, поэтому при интенсивном использовании питтинг уходит достаточно быстро. Чтобы замедлить горение жала, его рекомендуется предварительно выковать, а затем отшлифовать в нужную форму.

Особенности пайки проводов

При предварительном соединении паяных деталей больше всего проблем возникает с проводами: для этого приходится прикасаться к ним руками, что загрязняет металлическую поверхность, а места стыков проводов чаще, чем другие паяные соединения должны выдерживать механические нагрузки.

Скрутки проволоки

Скрутки проволоки

Перед тем, как припаять провода, их нужно правильно скрутить. Основные виды крутки проволоки для сварки показаны на рис. Каждый из них имеет свое предназначение:

  • Жесткие (толстые одножильные) токоведущие провода соединяются перегибами бандажа, то есть там, где передается электрическая энергия. Особенно внешние кабели. Бандажное соединение обеспечивает достаточный электрический контакт, даже если окислившееся соединение не спаяно или перегрето.
  • На кабелях с легкоплавкой изоляцией (обычный ПВХ, полиэтилен) делают желобчатые перегибы, когда необходимо полностью вытянуть припой при минимальном нагреве. Прорезные скрутки нагреваются только вдоль прорези.
  • С помощью простых скруток вы можете соединить одножильные и многожильные кабели, у которых только что была снята изоляция (яркая.
  • Простая последовательная крутка, так называемая британская прямая, или просто британская, применима для соединения гибких токонесущих кабелей сечением до 1,4 кв.мм, не испытывающих высоких регулярных механических нагрузок, например электрических или самодельных удлинителей.

Электрические кабели, подвергающиеся регулярным и/или постоянным механическим нагрузкам, должны иметь оплетку. Их закручивают так, как показано ниже на рисунке: концы помечаются, «метлы» надвигаются друг на друга и закручиваются по-британски. Например, припой с более высокой прочностью припоя с низкой температурой плавления. ПОСК-50 (см ниже) с активированным флюсом, не требующим удаления остатков, также см ниже.

Параллельную (тупиковую) скрутку проводов сечением более 0,7 кв.мм желательно сваривать погружением в расплавленный припой, см ниже. В противном случае придется долго греть или слишком мощным паяльником, из-за чего изоляция сползает и флюс преждевременно испаряется.

Сварка шарнирных радиоэлектронных компонентов

Примечание: Одножильные луженые провода, провода радиоэлектронной части, могут быть спаяны встык или с крючком, см рис справа.

Что паяемо, но не паяется

Гибкие коаксиальные кабели и компьютерные сетевые кабели типа «витуха» не предназначены для сварки. Опытный кабельщик, хорошо разбирающийся в электродинамике линий передачи сигналов, может в исключительных случаях выполнить на них муфту. Но когда это делает любитель, даже если он квалифицированный электронщик и монтажник, производительность и помехозащищенность линии упадут ниже допустимого уровня, вплоть до полной потери.

Распайка

Преимущество использования припоя заключается в том, что его можно легко удалить с помощью метода, известного как отпайка. Это полезно, если вам нужно удалить компонент или внести исправления в электронную схему.

Чтобы распаять соединение, вам понадобится припой, также известный как оплетка для распайки.

Шаг 1 – Наденьте кусок оплетки на соединение/припой, который вы хотите удалить.

Шаг 2 — Нагрейте паяльник и коснитесь кончика оплетки. Это нагреет припой под ним, который затем впитается в припаянную оплетку. Теперь вы можете снять оплетку, чтобы увидеть, что припой удален. Будьте осторожны при прикосновении к оплетке, так как она сильно нагревается.

Необязательно: если у вас есть много припоя, который вы хотите удалить, вы можете использовать устройство, называемое отсосом для припоя. Это ручной механический пылесос, который всасывает горячий припой одним нажатием кнопки.

Для использования нажмите на поршень на конце сварочной чашки. Нагрейте соединение паяльником и поместите кончик паяльной площадки на горячий припой. Нажмите спусковую кнопку, чтобы собрать жидкий припой пылесосом.

Как паяльником паять микросхемы

Отдельно необходимо рассмотреть процесс пайки микросхем, которые сегодня встречаются в телевизорах, компьютерах, телефонах и другой современной технике. Перед пайкой микросхем надо понимать, что здесь важно не только выпаять или выпаять элемент, но и понять его назначение.

Если для пайки проводов и печатных плат с полупроводниковыми элементами используются обычные паяльники, то при работе с микросхемами следует применять термофены, или, как их еще называют, фены. Главное его преимущество в том, что детали паяются или выпаиваются очень быстро. Для работы с микросхемами также потребуется подготовить материалы и инструменты. Флюс LTI используется в качестве антикоррозионного средства, а пинцет — в качестве вспомогательного инструмента.

Процесс пайки микросхем с помощью сушки горячим воздухом выглядит следующим образом:

  • Впаиваемым элементом может быть микропроцессор, контроллер или микроэлементы: резисторы, диоды или конденсаторы. Перед пайкой или выпайкой необходимо оплавить ножки деталей и места на печатной плате
  • Если необходимо припаять микроэлемент, который сверху залит специальными веществами, то перед пайкой их необходимо удалить. Для этого используется ацетон или специальные растворители

После очистки детали можно приступать к ее сварке. Для этого принесите паяльник, который необходимо предварительно нагреть. Поместите его на расстоянии 2-3 см от куска

  • С помощью пинцета поддеваем деталь, прикладывая небольшое усилие. Как только ножки детали расплавятся, она отсоединится от доски
  • Точно так же деталь крепится к доске

Пайка применяется при необходимости, когда детали припаиваются к новой плате. Сначала следует нанести припой, а затем приступать к пайке микроэлементов.

Как пользоваться губкой для паяльника

Для очистки жала паяльника используются специальные губки, о которых говорилось выше. Новички часто задаются вопросом, зачем нужны эти предметы и как правильно ими пользоваться. Есть несколько важных правил, которые необходимо знать, чтобы правильно пользоваться губками для чистки жала устройства.

  1. Керамические паяльные жала нельзя чистить металлическими губками, так как это повредит верхний поверхностный слой
  2. Необязательно покупать специальную губку, с этой задачей справится и обычная тряпка. Однако этот способ подходит для случаев, когда нужно что-то быстро спаять. Если вы планируете долго паять, то для таких случаев лучше приобрести специальную губку
  3. Губки из вискозы перед использованием необходимо замочить в воде. Губку, конечно, сильно мочить не нужно, достаточно, чтобы она была влажной. Укус очищается губкой в ​​процессе работы. Для сухой чистки наконечника не подходят вискозные губки
  4. Медная стружка — предназначена для сухой чистки жала, но недостаток такой губки в том, что она достаточно дорогая, а иногда даже дороже паяльника (в зависимости от модели)
  5. Металлическая губка: специально не предназначена для работы с паяльником, но это не мешает использовать ее для очистки жала этого инструмента. Преимущество такой губки в том, что она стоит в 10 раз дешевле медной стружки, но и с задачей очистки ямы насухо справляется

Теперь, когда известна технология пайки паяльником, можно приступать к обучению. Приступать к отделке сварки можно только после того, как вы наберетесь достаточной практики.

К работе инструмента нужно относиться со всей ответственностью, и самое главное помнить, что паяльник – это электроприбор, который нельзя разбирать, если он подключен к сети. Также запрещается оставлять инструмент надолго включенным в розетку, так как это может привести к возгоранию. И еще один важный момент: не проверяйте температуру нагрева жала рукой, потому что так можно получить очень серьезный ожог.

Безопасность при пайке

Теперь, когда вы знаете, какие инструменты и материалы потребуются, пришло время кратко обсудить способы обеспечения безопасности при сварке.

Паяльники могут нагреваться до очень высоких температур, поэтому важно всегда знать, где находится ваш паяльник. Мы всегда рекомендуем использовать подставку для паяльника, чтобы избежать случайных ожогов или повреждений.

Обязательно сваривайте в хорошо проветриваемом помещении. При нагревании припоя выделяются пары, вредные для глаз и легких. Рекомендуется использовать вытяжной вентилятор, который представляет собой вентилятор с угольным фильтром, поглощающим вредные сварочные дымы.

Всегда полезно надевать защитные очки на случай случайных брызг горячего припоя. Наконец, не забывайте мыть руки после пайки, особенно при использовании свинцового припоя.

Лужение кончика

Прежде чем приступить к пайке, нужно подготовить паяльник, залудив жало припоем. Этот процесс поможет улучшить передачу тепла от паяльника к паяльнику. Оловянное покрытие также поможет защитить наконечник и уменьшить износ.

Шаг 1: Начните с того, что убедитесь, что жало прикреплено к паяльнику и надежно закреплено на месте.

Шаг 2: Включите паяльник и дайте ему нагреться. Если у вас есть паяльная станция с регулируемой температурой, установите ее на 400°C/752°F.

Шаг 3: Протрите жало паяльника влажной губкой, чтобы очистить его. Подождите несколько секунд, пока наконечник снова не нагреется, прежде чем переходить к шагу 4.

Шаг 4: Держите паяльник в одной руке и припаивайте другой. Прикоснитесь жалом паяльника к припою и убедитесь, что припой равномерно течет вокруг жала.

Чтобы продлить срок службы вашего паяльника, лужите его жало до и после каждого сеанса пайки. Со временем все наконечники изнашиваются, и их необходимо заменить, если они станут шероховатыми или покрошатся ямками.

Частые причины поломок и способы их устранения

Прежде чем разобраться, как отремонтировать паяльник, нужно понять, что послужило причиной его поломки. Одной из самых частых причин является отключение электричества. Может произойти обрыв участка цепи, что приведет к потере возможности нагрева прибора. Проще всего, если обрыв цепи произошел в силовом кабеле. Он больше подвержен деформации и не исключено, что рано или поздно трос порвется. В этом случае проще заменить весь кабель, чем искать обрыв.

Обрыв нихромовой обмотки уже потребует более сложных процедур, хотя и своими силами это вполне возможно сделать. Сначала нужно найти место для отдыха. Это можно сделать мультиметром, а вот паяльник придется разобрать. При этом учитывается сопротивление обмотки, которое зависит от мощности инструмента. Вы можете увидеть это в теле продукта.

Причины, по которым перегорает спираль паяльника, могут быть следующими:

  • слишком сильный нагрев инструмента;
  • скачки напряжения, вызывающие повышение температуры;
  • длительная непрерывная работа, повышение температуры паяльника;
  • брак обмотки, когда в кабеле есть проблемные участки, выходящие из строя в первую очередь;
  • наличие витков, увеличивающих сопротивление в определенном месте.

Как правильно разобрать паяльник?

Для ремонта снимается корпус сварочника, выполняющий защитную функцию. Если на модели есть фиксирующие кольца, то их необходимо разъединить. Защитный кожух изготавливается в двух основных вариантах.

Разобранный сварщик

Разобранный сварщик

Чтобы узнать, как разобрать паяльник, необходимо изучить каждый из них:

  • на штыре с обмоткой расположена металлическая трубка, которая упирается в рукоятку инструмента, а с обратной стороны крепится специальным концом;
  • корпус выполнен в виде двух половинок трубы, сужающихся по краям (здесь обе части фиксируются прижимными кольцами).

Простой способ устранения поломок

Существует несколько способов ремонта сварочного аппарата после разборки. Простой метод заключается в следующем;

  • после снятия защитного кожуха снимается еще один изолирующий слой;
  • при обнаружении обрыва вообще не нужно заморачиваться с длительной заменой всей обмотки;
  • достаточно отсоединить один его конец от клеммы питания;
  • после этого нужно просто домотать провод с внешней стороны обмотки до места обнаружения обрыва;
  • в месте утомления нужно подкрутить;
  • намотать проволоку;
  • кабель подключается к клемме питания;
  • намотана изолирующая обмотка;
  • дело закрыто.

Это простой метод, который часто используется, но специалисты не рекомендуют его в качестве основного. Основным недостатком этого метода является то, что он увеличивает сопротивление сварщика в точке кручения. Следовательно, температура там повышается во время работы. Именно место кручения становится наиболее опасным для поломок в дальнейшем. Велика вероятность того, что в следующий раз проводка сгорит на том же месте.

Как перемотать паяльник?

Чтобы после перемотки в инструменте не осталось слабых мест, необходимо перемотать всю катушку. Если вы хотите сохранить особенности модели, параметры провода должны быть такими же, как указано выше. При этом необходимо выдерживать количество витков, предусмотренное конструкцией для каждого слоя.

Перемотка паяльника своими руками

Перемотка паяльника своими руками

Утеплитель можно заменить, если нет возможности подобрать точно такой же вариант. Здесь можно использовать слюду для паяльника в виде пластин или трубочек, термостойкие стекловолоконные или асбестовые прокладки. Асбест является одним из лучших изоляторов.

Слюда для сварки спиралью

Слюда для сварки спиралью

  • сначала создается изолирующий слой;
  • затем на него наматывается первый слой обмотки;
  • на него накладывается еще один изоляционный слой;
  • на второй слой изоляции наматывается второй слой обмотки;
  • остальные концы кабеля монтируются на кабель питания.

«Важно!

Необходимо соблюдать примерно одинаковое количество витков в каждом слое обмотки. Благодаря этому можно гарантировать равномерный нагрев инструмента»

Иногда возникают проблемы с изоляционными слоями между обмотками. Здесь тоже нужно разобрать инструмент и частично его перемотать, но основное действие – замена обмотки. Проще всего заменить его слюдяными трубочками. Этот материал является отличным диэлектриком и при этом обладает необходимыми качествами теплопроводности. Слюда – достаточно хрупкий материал, что и становится ее главным недостатком. Даже если трубки находятся в защищенном боксе, есть вероятность, что они могут быть повреждены при механическом ударе. Если слюда разрушится, то паяльник может замыкаться между витками.

Техника безопасности

Во время ремонта очень важно соблюдать технику безопасности, так как это поможет сохранить инструмент в исправном состоянии, а также обезопасит здоровье и жизнь мастера. Основные правила:

  • при всех работах по ремонту и разборке корпуса паяльник должен быть отключен от сети;
  • если поломка произошла во время работы, кроме выключения инструмента, нужно дождаться, пока он остынет;
  • всегда стоит помнить о создании изоляции и проверке ее целостности, чтобы после перемотки не образовалась короткая скрутка;
  • стоит избегать создания перегибов как внутри инструмента, так и в сетевом кабеле, что создает потенциально опасные места при работе;
  • при тестовом включении при ремонте лучше не держать паяльник в руках и не находиться рядом с ним;
  • всегда делайте пробную смену и ждите, пока инструмент полностью прогреется.
Оцените статью
Блог про ремонт